Soluzione multipiattaforma ad alte prestazioni
Applicazioni:
Dimensionamento dei difetti nelle saldature / Tubo della caldaia TOFD / Ispezione delle saldature dei recipienti a pressione
Due canali di TOFD simultaneamente in un passaggio per compensare le scansioni che ispezionano la Heat Affected Zone (HAZ) delle saldature e/o grandi spessori di parete fino a 300 mm.
Caratteristiche avanzate come la rimozione dell'onda laterale e il raddrizzamento dell'onda laterale per un dimensionamento più chiaro e preciso.
Un forte pulsatore a onda quadra, quindi nessun preamplificatore TOFD richiesto in quasi tutte le situazioni.
Standard
L'ispezione a ultrasuoni (UT) è un metodo per caratterizzare lo spessore o la struttura interna di un pezzo utilizzando onde sonore ad alta frequenza. Le frequenze utilizzate per i test ultrasonici sono molte volte...
L'ispezione a ultrasuoni (UT) è un metodo per caratterizzare lo spessore o la struttura interna di un pezzo utilizzando onde sonore ad alta frequenza. Le frequenze utilizzate per i test ultrasonici sono molte volte superiori al limite dell'udito umano, più comunemente nella gamma da 500 kHz a 20 MHz. Viene utilizzato in modo comparativo, dove un componente reale viene confrontato con un pezzo di calibrazione/prova in cui sono stati inclusi diversi tipi di difetti.
Il Time of Flight Diffraction (TOFD) è un metodo affidabile di test ultrasonici non distruttivi (UT) usato per cercare difetti nelle saldature. Il TOFD utilizza il tempo di volo di un impulso ultrasonico per trovare la...
Il Time of Flight Diffraction (TOFD) è un metodo affidabile di test ultrasonici non distruttivi (UT) usato per cercare difetti nelle saldature. Il TOFD utilizza il tempo di volo di un impulso ultrasonico per trovare la posizione di un riflettore. Può anche essere usato per le sovrapposizioni di saldatura e le zone colpite dal calore di altri componenti, come tubazioni, recipienti a pressione, materiale placcato, serbatoi di stoccaggio e acciaio strutturale.
Molti diversi metodi NDT sono disponibili nell'industria, ognuno dei quali ha i suoi vantaggi e le sue limitazioni, ma sei di essi sono utilizzati più frequentemente: test ultrasonici (UT), test radiografici (RT), test...
Molti diversi metodi NDT sono disponibili nell'industria, ognuno dei quali ha i suoi vantaggi e le sue limitazioni, ma sei di essi sono utilizzati più frequentemente: test ultrasonici (UT), test radiografici (RT), test elettromagnetici (ET), test con particelle magnetiche (MT), test con liquidi penetranti (PT) e test visivi (VT). Altre tecniche includono i test di emissione acustica (AE), i test a onde guidate (GW), i metodi di test laser (LM), i test di risonanza acustica (ART), i test di tenuta (LT), le perdite di flusso magnetico (MFL), l'analisi delle vibrazioni (VA) e i test a infrarossi (IR).
Nelle applicazioni industriali, la maggior parte dei materiali può essere ispezionata con UT, compresa la plastica, i compositi e la ceramica. Gli unici materiali che non sono adatti ai test ad ultrasuoni con attrezzature...
Nelle applicazioni industriali, la maggior parte dei materiali può essere ispezionata con UT, compresa la plastica, i compositi e la ceramica. Gli unici materiali che non sono adatti ai test ad ultrasuoni con attrezzature convenzionali sono il legno e i prodotti cartacei.
Un rilevatore di difetti a ultrasuoni è uno strumento adatto a eseguire ispezioni non distruttive su diversi tipi di materiali, campi e segmenti. Viene utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, oil & gas e in...
Un rilevatore di difetti a ultrasuoni è uno strumento adatto a eseguire ispezioni non distruttive su diversi tipi di materiali, campi e segmenti. Viene utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, oil & gas e in tutti gli altri settori in cui è obbligatorio o consigliato controllare la qualità e il deterioramento di un componente durante la sua vita lavorativa. Con un rilevatore di difetti a ultrasuoni, è possibile individuare diversi tipi di difetti come: corrosione, porosità, cricche e misurare lo spessore di componenti metallici e compositi.
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