Solution multiplateforme haute performance
Applications :
Dimensionnement des défauts dans les soudures / Tube de chaudière TOFD / Inspection des soudures des appareils à pression
Deux canaux de TOFD simultanément en un seul passage pour compenser les scans d'inspection de la zone affectée thermiquement (ZAT) des soudures et/ou des grandes épaisseurs de paroi jusqu'à 300 mm.
Des fonctions avancées telles que l'élimination des ondes latérales et le redressement des ondes latérales pour un dimensionnement plus clair et plus précis.
Un puissant générateur à ondes carrées, donc pas de préamplificateur TOFD nécessaire dans presque toutes les situations.
Normes
Le contrôle par ultrasons (UT) est une méthode permettant de caractériser l'épaisseur ou la structure interne d'une pièce à l'aide d'ondes sonores à haute fréquence. Les fréquences utilisées pour le contrôle par...
Le contrôle par ultrasons (UT) est une méthode permettant de caractériser l'épaisseur ou la structure interne d'une pièce à l'aide d'ondes sonores à haute fréquence. Les fréquences utilisées pour le contrôle par ultrasons sont plusieurs fois supérieures à la limite de l'audition humaine, le plus souvent dans la gamme de 500 kHz à 20 MHz. Il est utilisé dans un mode comparatif, où un composant réel est comparé à une pièce d'étalonnage/de test où plusieurs types de défauts ont été inclus.
La diffraction du temps de vol (TOFD) est une méthode fiable de contrôle non destructif par ultrasons (UT) utilisée pour rechercher des défauts dans les soudures. La TOFD utilise le temps de vol d'une impulsion...
La diffraction du temps de vol (TOFD) est une méthode fiable de contrôle non destructif par ultrasons (UT) utilisée pour rechercher des défauts dans les soudures. La TOFD utilise le temps de vol d'une impulsion ultrasonore pour trouver l'emplacement d'un réflecteur. Il peut également être utilisé pour les recouvrements de soudures et les zones affectées thermiquement d'autres composants tels que les tuyauteries, les appareils à pression, les matériaux plaqués, les réservoirs de stockage et l'acier de construction.
De nombreuses méthodes de contrôle non destructif sont disponibles dans l'industrie, chacune ayant ses propres avantages et limites, mais six d'entre elles sont les plus fréquemment utilisées : le contrôle par...
De nombreuses méthodes de contrôle non destructif sont disponibles dans l'industrie, chacune ayant ses propres avantages et limites, mais six d'entre elles sont les plus fréquemment utilisées : le contrôle par ultrasons (UT), le contrôle radiographique (RT), le contrôle électromagnétique (ET), le contrôle par magnétoscopie (MT), le contrôle par ressuage (PT) et le contrôle visuel (VT). Les autres techniques comprennent le contrôle par émission acoustique (AE), le contrôle par ondes guidées (GW), les méthodes de contrôle par laser (LM), le contrôle par résonance acoustique (ART), le contrôle d'étanchéité (LT), le contrôle par flux magnétique (MFL), l'analyse vibratoire (VA) et le contrôle par infrarouge (IR).
Dans les applications industrielles, la majorité des matériaux peuvent être inspectés par ultrasons, notamment les plastiques, les composites et les céramiques. Les seuls matériaux qui ne conviennent pas au contrôle...
Dans les applications industrielles, la majorité des matériaux peuvent être inspectés par ultrasons, notamment les plastiques, les composites et les céramiques. Les seuls matériaux qui ne conviennent pas au contrôle par ultrasons avec un équipement conventionnel sont le bois et les produits en papier.
Un détecteur de défauts à ultrasons est un instrument qui permet d'effectuer une inspection non destructive sur plusieurs types de matériaux, de domaines et de segments. Il est utilisé dans l'aérospatiale,...
Un détecteur de défauts à ultrasons est un instrument qui permet d'effectuer une inspection non destructive sur plusieurs types de matériaux, de domaines et de segments. Il est utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, le pétrole et le gaz et dans tous les autres secteurs où il est obligatoire ou recommandé de contrôler la qualité et la détérioration d'un composant pendant sa durée de vie. Avec un détecteur de défauts à ultrasons, vous pouvez détecter plusieurs types de défauts tels que : la corrosion, la porosité, les fissures, et mesurer l'épaisseur des composants métalliques et composites.
Proceq fait désormais partie de Screening Eagle Technologies. Screening Eagle est une fusion de Dreamlab, une société de logiciels et de robotique basée à Singapour, et de Proceq, une société de CND basée en Suisse, leader depuis plus de 65 ans sur le marché des capteurs portables. Ensemble, nous protégeons le monde bâti grâce à des logiciels, des capteurs et des données.
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