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Application Note

Ispezione delle saldature dei recipienti a pressione nucleari con gli ultrasuoni

Questa nota applicativa descrive un'ispezione a ultrasuoni della saldatura di un recipiente nucleare a pressione. Scoprite come acquisire in modo efficiente i dati sui difetti con una tracciabilità completa e con i dati grezzi dell'eco registrati automaticamente.

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Ispezione delle infrastrutture e delle risorse delle strutture in calcestruzzo

Descrizione

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Introduzione

Durante la fabbricazione di un recipiente a pressione esistono numerosi controlli NDT intermedi. Uno di questi è l'esame della saldatura longitudinale su un singolo anello.

Si tratta di un'ispezione con UT tradizionale su una saldatura di spessore standard compreso tra 15 e 25 cm, esempio di materiale di base ASME 336F22V.

La sfida

Uno degli aspetti più importanti di questo tipo di ispezione è la tracciabilità. Quando si utilizzava la tecnica tradizionale, ottenere dati univoci sui difetti era spesso difficile e richiedeva molto tempo per questo tipo di esame.

Normalmente, questo tipo di apparecchiatura non fornisce una tracciabilità completa dei dati, per cui il tecnico aveva la responsabilità di riportare i dati nel modo più chiaro possibile sul rapporto cartaceo finale. L'unico documento che è stato possibile reperire.

Soluzioni tradizionali

Il controllo viene effettuato con diverse sonde angolari e, in caso di difetto, il tecnico prende nota dell'evento e lo riporta nel rapporto finale.

In base alla richiesta standard, è attiva la funzione di curva DAC o TCG; la calibrazione viene solitamente eseguita su un blocco prodotto con lo stesso materiale.

L'ispezione deve essere eseguita sul 100% delle saldature.

In genere, il rapporto viene consegnato al cliente finale in formato PDF e salvato sul server della qualità senza informazioni aggiuntive. Tutto è costruito su una base di fiducia.

Soluzione di screening Eagle Technologies

Proceq UT8000 consente ai clienti di eseguire lo stesso test in modo più pratico. L'iPad è sempre a portata di mano e il supporto magnetico lo tiene saldamente attaccato al componente. Poiché lo strumento viene indossato alla cintura, è più leggero da trasportare e lo schermo è più visibile in tutte le condizioni di luce.

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Grazie alle funzioni di connettività e tracciabilità dell'UT8000, l'ispezione verrà inviata immediatamente a Workspace e i dati saranno accessibili ovunque tramite browser. La posizione, l'ora dell'ispezione, l'impostazione dei parametri, i dati eco grezzi, le foto e molto altro ancora saranno disponibili e registrati automaticamente. Tutte queste informazioni rimarranno accessibili e il consumatore finale avrà una verifica tangibile della qualità del controllo.

Ulteriori note applicative sulle ispezioni a ultrasuoni con l'UT8000 sono disponibili nel nostro Spazio ispezioni.

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