ZG8150

La famille de glossmètres ZG8000 (ZG8000 et ZG8150) permet d'effectuer des mesures de brillance précises à très grande vitesse. L'appareil dispose de deux modes de mesure automatique : Le mode SCAN et le mode CONTINU....

La famille de glossmètres ZG8000 (ZG8000 et ZG8150) permet d'effectuer des mesures de brillance précises à très grande vitesse. L'appareil dispose de deux modes de mesure automatique : Le mode SCAN et le mode CONTINU. En mode SCAN, l'appareil effectue des mesures en continu à la vitesse la plus élevée possible. Cela dépend de l'appareil. Le ZG8150 peut effectuer jusqu'à 20 mesures par seconde. En mode CONTINU, l'appareil effectue des mesures répétitives à un rythme prédéfini. Ce taux est configurable et peut être réglé de 500 ms à plusieurs secondes.

Un reflet spéculaire ou brillant est ce que l'on obtient d'une surface polie ou d'un miroir. Il est clair et vous pouvez voir "à travers" le miroir. Une réflexion diffuse est celle que l'on obtient sur un mur blanc. La...

Un reflet spéculaire ou brillant est ce que l'on obtient d'une surface polie ou d'un miroir. Il est clair et vous pouvez voir "à travers" le miroir. Une réflexion diffuse est celle que l'on obtient sur un mur blanc. La lumière rebondit sur le mur, mais dans des directions aléatoires, de sorte que vous ne pouvez pas voir la source lumineuse dans le reflet. De nombreuses surfaces présentent un mélange de reflets spéculaires et diffus - par exemple, un bureau lisse produira les deux types de reflets. Une surface polie produit plus de réflexion spéculaire et moins de réflexion diffuse.

L'angle de mesure est l'angle entre la lumière incidente sur une surface et la ligne perpendiculaire à la surface au point d'incidence. Dans le cas de la réflexion spéculaire, l'angle incident et l'angle réfléchi...

L'angle de mesure est l'angle entre la lumière incidente sur une surface et la ligne perpendiculaire à la surface au point d'incidence. Dans le cas de la réflexion spéculaire, l'angle incident et l'angle réfléchi sont identiques.

En général, trois angles de mesure (20°, 60° et 85°) sont utilisés pour couvrir la majorité des applications de revêtements industriels (figure 1). L'angle est choisi en fonction de la gamme de brillance prévue. Certains instruments de mesure offrent la possibilité de mesurer plusieurs angles en même temps.

Il n'y a pas de différences distinctes en unités de brillance que l'œil humain puisse remarquer entre les deux échantillons.

Les différences détectables dépendent du niveau de brillance de l'échantillon. Par...

Il n'y a pas de différences distinctes en unités de brillance que l'œil humain puisse remarquer entre les deux échantillons.

Les différences détectables dépendent du niveau de brillance de l'échantillon. Par exemple, une différence de 3,0 UG mesurée sur une surface très mate (peut-être 5 UG) serait visible par l'œil humain, mais sur un revêtement plus brillant (peut-être 60 UG), la différence serait très difficile à percevoir.

Pour un produit spécifique, les tolérances doivent être évaluées expérimentalement (par des tests d'utilisateurs finaux de vos revêtements ou par des "experts" internes).

Une autre bonne option est l'utilisation d'un instrument à 20/60/85 degrés, qui montre une plus grande égalité des différences de brillance dues aux trois angles de mesure. L'expérience montre qu'une différence de brillance de 5 GU, lorsqu'elle est mesurée avec la bonne géométrie, est à peine visible pour un observateur expérimenté.