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¿Cuál es la mejor manera de identificar y clasificar defectos en componentes forjados como rotores de turbinas de gas? Esta nota de aplicación muestra un examen de un rotor de turbina de gas utilizando ultrasonidos con una buena tasa de señal a ruido y resultados confiables.
Descripción de la tarjeta
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Esta nota de aplicación muestra el método y las herramientas para la investigación, identificación y clasificación de los defectos en un rotor de turbina de gas de acuerdo con las siguientes normas y documentos de calidad:
El disco forjado se someterá a pruebas ultrasónicas al 100% de acuerdo con la norma EN 10228-3.
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Se utilizará DGS o DAC para el ajuste de la sensibilidad. La calibración se efectuará en un bloque de ensayo del mismo material y con el mismo tratamiento térmico que el elemento controlado, como se indica en el punto 7.4 de la norma EN 10228-3.
De acuerdo con la tabla que figura en la norma, el técnico deberá ser capaz de identificar discontinuidades aisladas y discontinuidades agrupadas.
La microestructura del material y el grosor pueden influir en la inspección por ultrasonidos, por lo que es importante disponer de una buena relación señal/ruido para identificar discontinuidades agrupadas y discontinuidades aisladas.
La curva DGS o DAC puede utilizarse para identificar y caracterizar los defectos en componentes forjados como los rotores de turbinas de gas.
Con el Proceq UT8000 tiene la posibilidad de grabar el A Scan pick de los defectos y exportar las imágenes/vídeo directamente en el informe. Gracias a su pulso cuadrado de 400 V tiene la posibilidad de trabajar con un nivel de ruido más bajo que permite al técnico identificar y clasificar, más fácilmente, el defecto de discontinuidades extendidas o agrupadas. Con su gran relación señal/ruido, el UT8000 facilita la identificación del defecto.
El informe preliminar se puede cargar directamente en la nube para compartirlo con el experto de tercer nivel para su aprobación final.
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