В этом руководстве по применению описана оценка болтов на линейных объектах, таких как железнодорожные пути.

Цель данного проекта заключалась в изучении возможностей ультразвукового контроля для обнаружения раннего разрушения болтов и регистрации данных вместе с местоположением болта. Заказчика особенно интересовали болты, расположенные вдоль линейных объектов, таких как железнодорожные пути.

Вызов

Причины разрушения болтов в тяжелой промышленности включают коррозию и чрезмерную затяжку. Разрушение начинается с самого слабого места, обычно непосредственно под головкой болта. В результате головка болта в конце концов срезается, делая болт бесполезным. Необходим метод контроля, который позволит обнаружить любые дефекты как можно раньше, до окончательного разрушения.

Для линейных объектов, в частности, важно иметь возможность определить, с какого болта был снят набор данных контроля, особенно если имеются сотни или тысячи одинаковых болтов.

Решение

Предлагаемое решение заключается в использовании ультразвуковой технологии для неразрушающего контроля состояния материала, не вызывая при этом никаких повреждений или нарушений в работе существующего болта. Можно использовать два типа ультразвуковых технологий. Первый - это традиционный ультразвуковой контроль, при котором инспектор получает А-скан (амплитудно-временной график), который должен интерпретировать специалист. Второй и более продвинутый вариант - это испытание с использованием фазированной решетки, которое позволяет получить изображение внутренней поверхности болта. Это гораздо проще интерпретировать непосредственно на месте.

Для проверки предложенного решения был смоделирован дефект в виде 2-миллиметрового надреза прямо под головкой болта. С помощью фазированной решетки были получены изображения двух болтов - одного без надрезов и одного с 2-миллиметровым надрезом. На изображениях можно определить резьбу и основание болта. А на болте с 2-миллиметровым надрезом видна дополнительная индикация от 2-миллиметрового надреза. Были проведены дальнейшие испытания, и был сделан вывод, что технология ультразвуковых решеток является подходящим подходом для тестирования и определения состояния болтов на месте.

Для данного проекта использовался дефектоскоп Screening Eagle Technologies Proceq FD100, который имеет возможности обычного ультразвукового контроля и контроля фазированными решетками, а также множество функций для повышения эффективности, таких как мастера калибровки и автоматические отчеты. Дефектоскоп UT8000 также может быть использован для этого случая.

Программная платформа Screening Eagle Technologies INSPECT была использована для регистрации отчета о проверке вместе с местоположением соответствующего болта. Местоположение болта автоматически фиксируется с помощью iPad, а другие данные, такие как фотографии и серийные номера, также могут быть добавлены в отчет о проверке. Кроме того, имеется приборная панель для быстрого просмотра полного состояния объекта, например, сколько болтов было проверено, сколько из них могут быть повреждены и т. д.

Узнайте больше об ультразвуковом контроле, ознакомившись с инструкциями по применению и примерами из практики на нашем сайте Inspection Space.