Este aplicativo descreve como obter testes ultrassônicos mais fáceis e confiáveis neste ambiente extremo.
teste ultrassônico em alta temperatura é necessário nas indústrias de processo. As temperaturas estão frequentemente acima de 300 ° C e talvez até 500 ° C. Em particular, a medição da espessura é frequentemente necessária, uma vez que tubos e tanques costumam sofrer corrosão nesses ambientes. Existem pontos problemáticos específicos, incluindo:
Existe uma gama de hardware especializado para medição de alta temperatura, incluindo sondas e acoplantes. Este hardware atende aos requisitos físicos para o ambiente hostil. No entanto, o fluxo de trabalho de inspeção em si permanece muito desafiador porque o tempo para coleta de dados é muito limitado, por exemplo, as sondas podem ser usadas normalmente por 5-10 segundos em alta temperatura, antes de um período de resfriamento de 1 minuto (isso é conhecido como ' ciclo de serviço ').
Se erros como mau posicionamento das portas forem cometidos, a inspeção inteira frequentemente precisa ser repetida. Além disso, é difícil registrar os locais de inspeção exatos e fazer anotações neste ambiente desagradável. Recomenda-se que a calibração do zero e da velocidade seja realizada na temperatura exata da peça a ser inspecionada, pois a velocidade ultrassônica é dependente da temperatura. Esses procedimentos de calibração podem ser complicados.
Proceq UT8000 é um detector de falhas ultra-portátil que pode ser usado com sondas ultrassônicas disponíveis comercialmente e acoplantes, incluindo aqueles projetados para alta temperatura. Possui vários recursos de software que tornam a inspeção de alta temperatura muito mais fácil e confiável.
Calibração de velocidade e deslocamento de zero requer apenas alguns segundos de contato com a peça. Os picos do A-scan são salvos e o usuário pode calibrá-los confortavelmente com a sonda fora da peça.
Quando o usuário está digitalizando uma superfície e pressiona salvar porque acha que encontrou uma indicação de interesse, os dados do A-scan por alguns segundos antes da operação de salvar também são salvos. Isso é conhecido como 'retrocesso no tempo'. Ele permite que os usuários percorram os dados e garantam que relatem o A-scan diretamente sobre o defeito. Isso garante que os resultados sejam confiáveis e reduz a quantidade de retrabalho na inspeção.
Ao fazer a medição de espessura, todo o A-scan é registrado em cada local de medição. Com um simples deslizar, o usuário é levado da leitura de espessura na grade para o A-scan completo naquele local. Configurações como ganho e localização do portão podem ser ajustadas. Novamente, isso aumenta a confiabilidade e reduz o retrabalho.
Um diário de bordo digital é anexado automaticamente a cada conjunto de dados. Isso pode incluir fotos do site de teste, comentários de texto e até clipes de áudio. As notas podem ser adicionadas a qualquer momento durante a inspeção até horas ou mesmo semanas depois. Isso garante que todas as informações necessárias sejam armazenadas com os dados ultrassônicos.
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