Высокопроизводительное многоплатформенное решение
Приложения:
Определение размеров дефектов в сварных швах / Котельная труба TOFD / Контроль сварных швов сосудов под давлением
Два канала TOFD позволяют за один проход сканировать со смещением зоны термической обработки (HAZ) сварных швов и/или образцов толщиной до 300 мм.
Встроенные инструменты для удаления и выпрямления боковых волн делают точным определение размеров дефектов.
Прибор оснащен мощным генератором прямоугольных импульсов, поэтому в большинстве случаев предварительный усилитель для TOFD не требуется.
Стандарты
Ультразвуковой (УЗ) контроль - это метод определения толщины или внутренней структуры детали с помощью высокочастотных...
Ультразвуковой (УЗ) контроль - это метод определения толщины или внутренней структуры детали с помощью высокочастотных звуковых волн. Частоты, используемые для ультразвукового контроля, во много раз превышают предел слышимости человека, чаще всего в диапазоне от 500 кГц до 20 МГц. Этот метод используется в сравнительном режиме, когда реальный компонент сравнивается с калибровочным/испытательным образцом, в который включены несколько типов дефектов.
Дифракция времени полета (TOFD) - это надежный метод неразрушающего ультразвукового контроля (UT), используемый для поиска...
Дифракция времени полета (TOFD) - это надежный метод неразрушающего ультразвукового контроля (UT), используемый для поиска дефектов в сварных швах. TOFD использует время полета ультразвукового импульса для определения местоположения отражателя. Он также может быть использован для наплавки сварных швов и зон термического влияния других компонентов, таких как трубопроводы, сосуды под давлением, плакированные материалы, резервуары для хранения и конструкционная сталь.
промышленности доступно множество различных методов неразрушающего контроля, каждый из которых имеет свои...
промышленности доступно множество различных методов неразрушающего контроля, каждый из которых имеет свои преимущества и ограничения, но наиболее часто используются шесть из них: ультразвуковой контроль (УЗК), рентгенографический контроль (РТ), электромагнитный контроль (ЭТ), магнитопорошковая дефектоскопия (МТ), капиллярная дефектоскопия (ПТ) и визуальный контроль (ВТ). Другие методы включают испытания акустической эмиссии (AE), испытания направленной волной (GW), методы лазерных испытаний (LM), испытания акустического резонанса (ART), испытания на герметичность (LT), рассеяние магнитного потока (MFL), анализ вибрации (VA), и инфракрасное тестирование (ИК).
В промышленных приложениях большинство материалов могут быть проверены с помощью УЗ, включая пластмассы, композиты и...
В промышленных приложениях большинство материалов могут быть проверены с помощью УЗ, включая пластмассы, композиты и керамику. Единственными материалами, которые не подходят для ультразвукового контроля с помощью обычного оборудования, являются древесина и бумажные изделия.
Ультразвуковой дефектоскоп - это прибор, предназначенный для проведения неразрушающего контроля нескольких типов...
Ультразвуковой дефектоскоп - это прибор, предназначенный для проведения неразрушающего контроля нескольких типов материалов, областей и сегментов. Он используется в аэрокосмической, автомобильной, нефтегазовой и всех других отраслях, где обязательно или рекомендуется контролировать качество и ухудшение состояния компонентов в течение срока службы. С помощью ультразвукового дефектоскопа можно обнаружить несколько типов дефектов, таких как: коррозия, пористость, трещины, а также измерить толщину металлических и композитных компонентов.
Proceq теперь является частью Screening Eagle Technologies. Screening Eagle - это слияние Dreamlab, сингапурской компании по разработке программного обеспечения и робототехники, и Proceq, швейцарской компании неразрушающего контроля с более чем 65-летним наследием в качестве лидера рынка портативных датчиков. Вместе мы защищаем построенный мир с помощью программного обеспечения, датчиков и данных.
Вы перенаправлены на сайт ScreeningEagle.com